Studia przypadku producenta rur do pompowania betonu: Rurociąg dla wieży o wysokości 300 m

Rdzeń wieży wzrastał do 300 m, a podwykonawca betonowy miał jeden szansę na piętro: pompować, wykańczać, czesać linię i być gotowym na następne wlewanie. Na tej wysokości pompa doświadcza około 200 barów, a pęknięcie rury nie tylko kosztuje wlewanie, ale także zagraża ludziom pod nią. Dostarczyliśmy hartowane rurki odporne na zużycie, ciężkie łokcie i zszycia o określonej ciśnieniu dla całego pionowego rurociągu, wraz z rutyną badawczą, która wymieniała łokcie na podstawie grubości ścianki, a nie na podstawie wyczucia.

Przegląd projektu

Problem: Ciśnienie rosnące z każdym piętrem

Pompowanie pionowe jest problemem wzmacniającym się. Każdy metr podwyższenia dodaje wagę kolumny betonu znajdującej się w rurze, a tarcie na ścianie rurki dodaje do tego jeszcze więcej. Kiedy wieża przekracza 200 m, rura blisko pompy pracuje pod ciśnieniem, na które standardowa linia nigdy nie była zaprojektowana, a miejsca o najwyższym zużyciu nie są rozłożone równomiernie wzdłuż rurociągu.

Zużycie koncentruje się w dwóch miejscach. Pierwsze to na wyjściu z pompy i pierwszym poziomym biegu, gdzie beton zmienia kierunek, a mieszanka jest jeszcze najsilniej pushowana. Drugie to przy łokciach. Krzywe przyjmują obciążenie abrasive na jednej stronie zakrzywienia, więc łokieć się zużywa długo przed tym, jak prosta rura obok niego zostanie wyczerpana.

Poprzednia wieża podwykonawcy straciła wlewanie z powodu zszycia, które się odryło na wysokości. Nie było obrażeń, ale awaria kosztowała więcej niż rury, a nowy wymóg firmy był prosty: brak awarii i dowód, że linia jest sprawna przed każdym wlewaniem.

Dlaczego wybraliśmy hartowane rurki odporne na zużycie zamiast standardowych rur, dwu linii i podnoszenia

Standardowa rura bezszwowa. Wykluczona. Ścianka jest jednolita, a warstwa odporna na zużycie nie jest wystarczająco twarda, więc żywotność pod tymi ciśnieniami mierzy się w kilku piętrach, a nie w kilku setkach.

Pompowanie dwu-liniowe z drugim rurociągiem. Wykluczona. Nie redukuje ciśnienia w głównej linii, a podwaja stali, zszycia i czas montażu w rdzeniu, który jest już zatłoczony.

Winda składowa i umieszczanie z dźwigu. Wykluczona. Nie może nadążać za cyklem piętra, a na wieży tej wysokości dźwig jest już wąskim gardłem miejsca.

Hartowane rurki odporne na zużycie z stopniową grubością ścianki i ciężkimi łokciami. Wybrane. Utwardzona ścianka odporna na abrasive, grubość zwiększa się tam, gdzie ciśnienie jest najwyższe, a wzór zużycia staje się wystarczająco przewidywalny, aby zaplanować go.

Pakiet pompowania, który dostarczyliśmy

Rurociąg został określony w etapach, a nie w jednym rozmiarze rurki. Najniższa sekcja, gdzie ciśnienie osiąga szczyt, miała najgrubszy hartowany ścianę. Sekcje były stopniowo zmniejszane wraz z wysokością, z rurą redukcyjną na każdym przejściu, aby zmiana nastąpiła na fittingu, a nie na nagłym złączeniu.

Wszystkie łokcie to hartowane łokcie z odlewu stali o tej samej warstwie odpornej na zużycie HRC 55–62 co rura, a dostarczyliśmy je jako kompletne zakrzywienia, a nie jako segmenty do zgrzewania na miejscu. Każde złącze używa zszyć klinowych o określonej ciśnieniu dla tej wysokości, plus wsporniki rur dopasowane do wagi rurociągu, aby zszycia nosiły obciążenie połączenia, a nie pionowe obciążenie.

Ponieważ podwykonawca używa mieszanej sprzętu, pakiet został zbudowany tak, aby pasował do pomp Sany, Zoomlion i XCMG już obecnych na miejscu, więc reserve rura mogła iść gdziekolwiek bez adaptera. Trzymamy zapas tej sekcji właśnie z tego powodu.

Montaż: Jak przebiegała praca

Rurociąg wzrósł w sześć dni za rdzeniem, following cyklem piętra, a nie wyprzedzając go.

Każdy poziom został zszczepiony, sprawdzony pod kątem wyrównania i wsparty przed dodaniem następnego podwyższenia.

Przed pierwszym produkcyjnym wlewaniem, linia została przetestowana pod ciśnieniem o połowę wyższym niż ciśnienie robocze i utrzymana.

Testowanie i kontrola jakości

Trzy sprawdzenia przeprowadzono przed wysyłką. Warstwa odporna na zużycie została zmierzona pod kątem twardości na próbkach z każdej partii produkcyjnej, grubość ścianki została zmierzona na końcach rurki i na każdym łokciu, a każde zszycie zostało przetestowane pod obciążeniem zgodnym z jego określoną wartością.

Na miejscu, rutyna chroniąca linię to badanie. Używa się ultradźwiękowego miernika do rejestrowania grubości ścianki w stałych punktach na rurze i na zewnętrznym krzyżu każdego łokcia, a odczyty są zapisywane piętro po piętrze. Łokcie są następnie wymieniane w przewidzianym terminie, a nie po wycieku. To jest zmiana, która najważniej na tej wysokości: wzór zużycia staje się zaplanowanym elementem konserwacji zamiast ryzyka.

Wyniki: Co pokazują liczby

Każde piętro zostało wlewane bez awarii linii. Podwykonawca ukończył program wlewań zgodnie z harmonogramem, a żadne zszycie nie odryło się w żadnym miejscu rurociągu.

Dane o zużyciu z dolnej sekcji teraz dają kontraktorowi interwał wymiany per pozycję łokcia, a ten sam design rurociągu został przeniesiony do następnej wieży firmy. Pakiet jest pobrany z naszego zakresu odpornego na zużycie, a łokcie mogą być dostarczane jako zaplanowana część, a nie emergency zamówienie.

Co ten przypadek oznacza dla Twojego projektu

W wysokim wlewaniu, rura jest naczynia ciśnieniowego z abrasive ładunkiem. Pytanie projektowe nie jest to, która rura jest najsilniejsza, ale gdzie ciśnienie osiąga szczyt i gdzie zużycie koncentruje się, ponieważ te dwa odpowiedzi są w różnych miejscach.

Jesteśmy producentem rur do pompowania betonu, a nie domem handlowym, więc grubość ścianki, hartowanie i ocena zszycia są ustawione w naszej własnej fabryce. Jeśli planujesz pionowe wlewanie, długi poziomy bieg lub linię tunelową, wyślij nam wysokość, model pompy, mieszankę i prędkość wlewania. Nasz zespół będzie stopniowo ustawiał grubość ścianki, rozmiar łokci i zszyć, oraz ustawiał z Tobą harmonogram badań. Skontaktuj się z naszym zespołem przed ustaleniem układu rurociągu, a my wycena linię i części odporne na zużycie razem.