Studia przypadku producenta rur do pomp betonowych: Linia wypełniania kopalni
Case Details
Studia przypadku producenta rur do pompowania betonu: Linia do wypełniania kopalni
Podziemna kopalnia wymieniała łokcie na swojej linii wypełniania odpadami tailingowymi co trzy do pięciu tygodni. Każda wymiana zatrzymywała wlew, a magazyn nie mógł nadążyć za zużyciem. Dostarczyliśmy pakiet producenta rur do pompowania betonu z hartowanymi powierzchniami odporowymi na zużycie i cięższymi łokciami w miejscach intensywnego zużycia. Wymiany łokci spadły do raz na rok produkcyjny.
Przegląd projektu
|
Pozycja |
Szczegóły |
|
Klient |
Podziemny podwykonawca wypełniania kopalni |
|
Lokalizacja |
Obwód wypełniania odpadami tailingowymi, 600 m horyzontalnie i 120 m pionowo |
|
Projekt |
Pakiet rur, łokci i zacisków odpornych na zużycie dla linii wypełniania pastą |
|
Produkty |
Hartowana rura odporna na zużycie, łokcie ze stali odlewniczej, zaciski i reduktory |
|
Materiał i wykończenie |
Hartowana warstwa odporna na zużycie o twardości HRC 55–62, hartowane końce rur |
|
Zakres obciążenia |
Linia DN125 z przepustowością około 60 m³/h |
|
Czas realizacji w fabryce |
20 dni od zatwierdzenia rysunków do wysyłki |
|
Czas na miejscu |
5 dni na pierwszą wymianę, następnie wymiana rotacyjna |
|
Efekt |
Żywotność łokci wydłużona z tygodni do pełnego roku produkcyjnego |
Problem: Zużycie mechaniczne w zakrętach
Wypełnianie jest jedną z najtrudniejszych zadań dla linii pompowej. Mieszanka zawiera kruszywo w zaprawie cementowej, więc rura nie przesuwa płynu, ale paste do szlifowania pod ciśnieniem. Nic w tym obwodzie nie jest delikatne.
Wzór awarii jest przewidywalny, gdy wiesz, gdzie szukać. Proste odcinki zużywają się powoli i równomiernie, ponieważ materiał ślizga się wzdłuż otworu. Zakręty zużywają się szybko, ponieważ ciała stałe uderzają w zewnętrzną ściankę i zmieniają kierunek. W tym obwodzie łokcie były całym problemem. Standardowy łokieć trwał trzy do pięciu tygodni, a kopalnia wyciągała je przed perforacją, co oznaczało planowane zatrzymanie, a nie pęknięcie linii.
Nastąpiły trzy konsekwencje. Magazyn musiał utrzymywać zapasy na tle tempo zużycia, które nie mógł przewidzieć. Praca manualna była powiązana z powtarzalnym zadaniem zamiast planowanej konserwacji. A obwód niósł stałe ryzyko wycieku pod ziemią, gdzie czyszczenie trwa długo.
Dlaczego wybraliśmy hartowane części odporne na zużycie zamiast standardowych złączy
Porównano trzy opcje.
Utrzymanie standardowych łokci i częstsza wymiana. Wykluczone. To traktuje zużycie jako nieuniknione. Przy obserwowanym tempie awarii również wymagało to magazynowania, które kosztowało więcej niż sama rura.
Zgrzewanie warstwy hartowanej na zewnętrzną ściankę na miejscu. Wykluczone. Działa, ale przenosi pracę pod ziemię, wymaga zezwolenia na prace gorące i tworzy powierzchnię, która zmienia się w zależności od spawacza. Wynik jest trudny do przewidzenia i trudny do zaplanowania.
Hartowana rura odporna na zużycie i cięższe łokcie. Wybrano. Powierzchnia odporna na zużycie jest kontrolowana w fabryce, a nie na stole, więc każdy łokieć przychodzi z tą samą twardością i tą samą grubością ścianki.
Pakiet rur do pompowania betonu, który wyprodukowaliśmy
Zamówienie oparto na dwóch produktach i jednej mapie obwodu.
Pierwszym produktem była hartowana rura odporna na zużycie dla prostych odcinków i długiego horyzontalnego fragmentu. Obróbka cieplna podnosi powierzchnię roboczą do warstwy odpornej na zużycie o twardości HRC 55–62, więc rura odpiera ślizgowe zużycie, które dominuje w prostym odcinku.
Drugim był łokieć ze stali odlewniczej, a tutaj grubość ścianki została zwiększona. Łokieć ze stali odlewniczej o wysokiej odporności na zużycie ma dodatkowy materiał na zewnętrznym promieniu, ponieważ to właśnie ta powierzchnia przyjmuje uderzenia. Różnica między standardowym a heavy-duty łokciem przy tej samej obciążeniu nie jest mała, dlatego utrzymujemy porównanie na naszej stronie standardowe versus heavy duty łokcie.
Dostarczyliśmy również zaciski i małą liczbę reduktorów, więc obwód mógł zostać przepipowany do ostatecznego otworu bez mieszania części z różnych źródeł. Każda jednostka została wykonana w tej samej fabryce w Ma'anshan zgodnie z normą ISO 9001, a końce rur zostały hartowane, aby wytrzymywały wielokrotne skręcanie zacisków.
Instalacja: Jak przebiegła praca
Obwód został zmapowany przed złożeniem jakichkolwiek zamówień, a to mapowanie wykonało większość pracy.
Poprosiliśmy kopalnię o oznaczenie prawdziwych miejsc intensywnego zużycia, zamiast traktować wszystkie zakręty jako równe. Krótki łokieć tuż po wyjściu z pompy zawodzi pierwszy, łokieć o długim promieniu w połowie stoku zawodzi później, a pionowy spadek ma własny wzór. Po stworzeniu mapy mogliśmy umieścić ciężkie łokcie tam, gdzie były potrzebne, a lżejsze tam, gdzie będą się utrzymywać.
Pierwsza wymiana trwała pięć dni i przebiegała stopniowo, tak że obwód pozostał dostępny. Po tym wymiana stała się rotacyjna: technik zmienia jeden łokieć podczas zaplanowanego okna, zamiast że załoga demontuje odcinek. Kopalnia utrzymuje zapasy buforowe, które trzymamy na półce na powtórne zamówienia, więc zużyty łokieć nigdy nie czeka na run produkcji.
Testowanie i kontrola jakości
Przed wysłaniem sprawdziliśmy wymiar otworu i grubość ścianki każdej rury, zweryfikowaliśmy twardość warstwy odpornej na zużycie na próbce oraz zbadali spawania i powierzchnie końcowe. Gąsienice zacisków i powierzchnie uszczelniające były sprawdzane oddzielnie, ponieważ awaria zaciska to wyciek, nawet gdy rura jest sprawna.
Na miejscu zapisaliśmy grubość ścianki na zewnętrznym promieniu każdego zainstalowanego łokcia, co dało kopalni punkt odniesienia. Po trzech miesiącach te same punkty zostały zmierzone ponownie, a następnie po sześciu miesiącach. Tempo zużycia wynikające z tych odczytów przekształciło planowanie wymian z reakcji na harmonogram.
Wyniki: Co pokazują liczby
Łokcie o wysokim zużyciu teraz działają przez pełny rok produkcyjny przed wymianą. To w porównaniu do żywotności trzech do pięciu tygodni u poprzednich części, a usuniło to stałe ryzyko wycieku w trakcie wlewu pod ziemią.
Zużycie łokci spadło o około 60 procent, co zmniejszyło magazynowanie, transport i liczbę zezwoleń na prace gorące pod ziemią. Ponieważ końce rur i zaciski są wykonane według jednego specyfikacji, załoga może teraz zmienić pojedynczy łokieć podczas zaplanowanego okna, zamiast demontować i odbudować odcinek.
Co ten przypadek oznacza dla Twojego projektu
Zużycie mechaniczne nie jest rozkładane równomiernie, więc kupowanie rur metr po metrze jest złą jednostką. Zmapuj zakręty, umieść wagę tam, gdzie jest uderzenie, i kontroluj twardość w fabryce, a nie na stole.
Produkujemy rury do pompowania betonu, łokcie, zaciski i reduktory dla tuneli, kopalni, wlewów na wysokich budynkach i długodystansowych obwodów, a nasze części pasują do trzech głównych marek pomp w użyciu obecnie. Wyślij nam rysunek obwodu, Twoją mieszankę i prędkość pompowania, a skontaktuj się z naszym zespołem w celu uzyskania kosztowanego pakietu z mapą zużycia.